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Starflex mono 100 – Membrana líquida de poliuretano monocomponente.

  • Cumple con los requisitos de la norma 1504-2 para recubrimientos: Producto para protección contra riesgos de penetración 1.3, control de humedad 2.2, aumento de resistividad 8.2
  • Producto fluido, aplicable a brocha, rodillo, pistola airless.
  • Alta adherencia.
  • Excelente elasticidad incluso a bajas temperaturas.
  • Permeable al vapor de agua.
  • Disponible en versión Broof T4 de resistencia a la exposición externa al fuego.
  • Capacidad de puenteo de grietas.
  • Resistente a la inmersión en agua.
  • Resistente a los rayos UV, a la abrasión, a la intemperie.
  • Aplicable de +5°C a +35°C (HR < 85%) del soporte.
  • Temperatura de funcionamiento de -40°C a +80°C en aire.

Descripción

DESCRIPCIÓN

Starflex mono 100 – Membrana líquida de poliuretano monocomponente.

  • Cumple con los requisitos de la norma 1504-2 para recubrimientos: Producto para protección contra riesgos de penetración 1.3, control de humedad 2.2, aumento de resistividad 8.2
  • Producto fluido, aplicable a brocha, rodillo, pistola airless.
  • Alta adherencia.
  • Excelente elasticidad incluso a bajas temperaturas.
  • Permeable al vapor de agua.
  • Disponible en versión Broof T4 de resistencia a la exposición externa al fuego.
  • Capacidad de puenteo de grietas.
  • Resistente a la inmersión en agua.
  • Resistente a los rayos UV, a la abrasión, a la intemperie.
  • Aplicable de +5°C a +35°C (HR < 85%) del soporte.
  • Temperatura de funcionamiento de -40°C a +80°C en aire.

 

CAMPO DE USO DE Starflex mono 100

  • Impermeabilización con o sin refuerzo de:
  • Revestimientos, terrazas, balcones.
  • Tanques, canales, tuberías.
  • Aislamiento en poliuretano proyectado.
  • Losas de puentes y viaductos.

 

SOLICITUD

PREPARACIÓN DEL PRODUCTO

Starflex mono 100 es un  Producto listo para usar después de una cuidadosa homogeneización con un agitador de baja velocidad. Si es necesario se puede diluir con un 5% en peso de Thinner 15. No utilizar diluyentes que contengan grupos reactivos como los alcoholes. Los diluyentes inadecuados hacen que el producto Starflex mono 100 no se endurezca. Para aumentar la velocidad de endurecimiento utilizar como máximo un 3 – 4% de ACCELLERANTE 1. 850 g de acelerante en 25 kg de producto. No exceder la cantidad indicada de ACCELLERANTE 1, de lo contrario el producto no se endurecerá.

 

PREPARACIÓN DEL SUSTRATO 

Las superficies a tratar deben estar sanas y libres de contaminación por sustancias extrañas. La preparación del soporte es fundamental, debe estar libre de cualquier contaminante, seco, coherente y debe tener una resistencia a la tracción de al menos 1,5 Mpa. En cualquier caso, es necesario preparar la superficie del pavimento mediante arenado, fresado, granallado, alisado o lijado según el tipo de superficie. El agua libre y estancada procedente del soporte o de procesos de lavado anteriores o de eventos meteorológicos debe ser eliminada o secada con medios adecuados. Aplicaciones sobre cubiertas: eliminar todas las deformaciones de la cubierta bituminosa. Cualquier reparación se puede hacer con él. Cualquier ajuste se puede hacer con espuma de poliuretano.

STARFLEX MONO 100

Se adhiere directamente al hormigón normalmente poroso. Para una mejor adherencia se puede utilizar PRIMER 0230 para superficies poco porosas, para superficies más porosas o donde se necesite espolvorear cuarzo (típicamente 0,1-0,3 o 0,3-0,9) se puede utilizar PRIMER 0260. En caso de humedad soportes o en contrafuerte, aplicar previamente una o dos manos de DUROGLASS FU BIANCO TIX o DUROGLASS FU RAPID como se indica en las respectivas fichas técnicas. Se debe realizar un tratamiento similar en azulejos, cerámica, mármol, etc. Sobre membranas de poliuretano proyectadas o bituminosas viejas, aplicar previamente unos 100 g/m2 de PRIMER 0230 con un intervalo de 60 minutos a 4 horas. Alternativamente, STARCEMENT 5/A se puede utilizar como imprimación.

 

APLICACIÓN DEL PRODUCTO Starflex mono 100

STARFLEX MONO 100 se puede aplicar a brocha, rodillo (imprescindible para tratamientos armados) o pistola airless utilizando presiones de 130-150 bar y boquillas de 0,031”-0,035”. En este último caso, diluirlo con un 5-8% de DILUENTE 15, utilizar un grupo de bombeo tipo Graco Mark V, boquillas 421-423, presiones de 200 bar, diámetro de tubería de 1/2 pulgada (primeros 15 metros), 3/ 8 pulgadas (siguientes 15 yardas), 1/4 de pulgada (últimas 1-2 yardas).

Como capa impermeabilizante no reforzada, aplicar al menos dos manos de Starflex mono 100 producto con un consumo de 0,6-0,8 Kg/m2 para la primera capa y 0,6-0,9 Kg/m2 para la segunda, con un intervalo de 10 horas a 48 horas como máximo . Se pueden aplicar hasta 0,800 Kg/m2 por mano en horizontal o con pendientes limitadas sin refuerzo.

Como capa impermeabilizante reforzada, utilizar STARTEX NW mediante la impregnación con dos manos de 0.700 -1.000 Kg/m2.

Después de un mínimo de 24 horas y un máximo de 48 horas es posible aplicar una protección coloreada que no amarillee sobre la capa impermeabilizante: POLISTAR E/P en la proporción de 100 – 150 g/m² o STARFLEX MONO 100TOP en la proporción de 150-400 g/m².

Después de su uso, las herramientas deben limpiarse a fondo con DILUENTE 15.

STARFLEX MONO 100

COLORES

Blanco, Gris, Rojo

 

CONSUMO

Aproximadamente 0,6 – 0,8 kg por m² por capa.

 

EMBALAJE

Baldes de 20 kg.

 

STARFLEX MONO 100
STARFLEX MONO 100 – IMPERMEABILIZACION INDUSTRIAL
STARFLEX MONO 100
STARFLEX MONO 100 -IMPERMEABILIZACION PROFESIONAL